1. Aspiración centralizada (limpieza por vacío).
2. Aspiración localizada en puestos de trabajo.
3. Transporte neumático por aspiración o impulsión.
4. Compresión de gases (aire, SO2, biogas,
nitrógeno, CO2, H2S).
5. Combustión (Producción del negro de humo...)
6. Aireación, oxigenación (tratamiento de aguas, piscifactorías...)
7. Aireación y flotación (líquidos industriales)
8. Fluidización (enfardados, silos, combustión).
9. Secado por cuchillo de aire
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bandas de acero,
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materias plásticas,
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envases de vidrio,
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envases metálicos...
10. Puesta en depresión para la fabricación de cartón ondulado
11. Industria del papel y de la imprenta :
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Secado,
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Colchón de aire ;
- Producción de vacio ...
12. Galvanización (copas por medio de oleadas de aire).
13. Simulación acuática en mar o en piscinas.
14. RECUPERACIÓN DEL AZUFRE.
15. Oxidación (refinamiento de asfalto por oxidación).
16. Homogeneización (cemento y arenas antes de su almacenamiento).
17. Aspiración centralizada de vapores en los grupos de prensas de la industria textil.
18. Agitación de baños electrolíticos (tratamiento de superficie).
19. Paletización .
20. Flotación .
21. Pulverización para la combustión de productos químicos líquidos.
22. Compresión mecánica de vapor (fabricación de agua destilada)
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 VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DESCONTAMINACIÓN DE LOS SUELOS TRATAMIENTO DEL BIOGÁS
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Nuestros soplantes multi-etapas se utilizan para el transporte del biogás desde la zona de extracción de este hasta el sistema de combustión (Quemador, motor térmico, etc.)
Los soplantes centrífugos CONTINENTAL INDUSTRIE también se utilizan para la descontaminación de los suelos por aspiración de los contaminantes a través de los pozos de bombeo.
La robustez de los soplantes centrífugos, su sistema de estanqueidad específico "biogás" y sus características eólicas (curvas permitiendo una utilización sobre un gran intervalo de caudal) autorizan un ajuste preciso del caudal del soplador según la cantidad de biogás producida.
Material del grupo 2 - categoría 2G según la directiva ATEX 94/9/CE utilizable en zona 1 o zona 2.
Material del grupo 2 - categoría 3G según la directiva ATEX 94/9/CE utilizable en zona 2.
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EXTRACCIÓN POR VACÍO DE LÍQUIDO |
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La fabricación de "tejidos" no tejidos se efectúa por enredo de fibras bajo el efecto de chorros de agua.
Antes de secar este tejido en los hornos, hace falta extraer un máximo de agua, y reducir así la potencia consumida del horno.
Los aspiradores centrífugos CONTINENTAL INDUSTRIE se utilizan para efectuar esta extracción de líquido.
Esta extracción se hace aspirando aire a gran velocidad a través del tejido.
El hecho de extraer "mecánicamente" el agua del tejido esta optimizado por nuestra tecnología y permite disminuir mucho las necesidades energéticas del proceso.
También permite aumentar las cadencias de producción.
Se aprecia mucho la calidad de nuestras fabricaciones (robustez, fiabilidad, rendimiento,.) para esta aplicación.
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COMBUSTIÓN SUMERGIDA (Para la cocción de alimentos u otros) |
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Se aprecian las características eólicas y la fiabilidad de nuestros soplantes para esta aplicación. Una de las mayores ventajas es la posibilidad de regular el caudal y de este modo la potencia de combustión puesto que nuestros soplantes tienen una curva característica tipo Presión constante con caudal variable. |
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TRANSPORTE NEUMÁTICO |
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Se aprecian mucho la robustez y la fiabilidad de nuestros soplantes para esta aplicación. En particular para los sistemas de transporte neumático por vacío, ya que las máquinas centrífugas utilizadas para crear un vacío son menos sensibles al pasaje eventual de materia comparadas con otras tecnologías.
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ASPIRACIÓN CENTRALIZADA |
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Las ventajas de los aspiradores centrífugos multi-etapas CONTINENTAL INDUSTRIE son principalmente la simplicidad y fiabilidad mecánica, ambas muy apreciadas para esta aplicación.
Las características eólicas (caudal variable a depresión constante y potencia absorbida proporcional al caudal utilizado) permiten conseguir un funcionamiento con un caudal estable por bocas de aspiración, independiéntemente del número de operadores en actividad.
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DESCARGA A GRANEL |
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Se aprecian mucho la robustez y la fiabilidad de nuestros soplantes para esta aplicación.. En particular para los sistemas de transporte neumáticos en vacío puesto que las máquinas centrífugas utilizadas para crear un vacío son menos sensibles al pasaje eventual de materia como otras tecnologías. |
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AGITACIÓN DE BAÑOS ELECTROLÍTICOS |
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Para el buen funcionamiento de los baños electrolíticos, hace falta homogeneizar los baños removiéndolos.
Para efectuar esta mezcla, se insufla aire en el fondo de los estanques.
Las mayores ventajas de los sopladores centrífugos CONTINENTAL INDUSTRIE son principalmente la simplicidad y la fiabilidad mecánica, ambos muy apreciados para esta aplicación.
Las características eólicas (caudal variable con presión constante y potencia absorbida proporcional al caudal utilizado) permiten conseguir un funcionamiento estable, cualquiera que sea el número de estanques utilizados.
El consumo en energía es entonces proporcional al número de estanques utilizados y genera entonces un ahorro energético importante.
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COMBUSTIÓN : HORNOS CON CAMAS FLUIDIZADAS (FLUIDIZACIÓN) |
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Los hornos con camas fluidizadas se utilizan muy a menudo para incinerar residuos o barros de estaciones de tratamiento de aguas usadas.
El principio de la combustión por cama fluidizada es "calentar" una cama de arena y ponerlo en suspensión por una inyección de aire, y así quemar los residuos vertidos en esta cama (efecto térmico y mecánico).
El soplador centrífugo multi-etapas suministra el fluido (aire), permitiendo devolver "fluida" la arena.
Este aire también sirve a la aportación del oxígeno necesario para la combustión de los residuos.
La curva del soplador ofrece un gran intervalo de caudal autorizando una regulación adaptada a la cantidad de residuos que incinerar.
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TRATAMIENTO DE AGUAS |
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La función del soplador es, para esta aplicación, alimentar de aire uno o varios estanques, para así proporcionar oxígeno a las bacterias que deben deteriorar las materias orgánicas.
Para insuflar este aire, el soplador deberá resistir la contra presión debida a la altura de agua y a las perdidas de carga de los difusores y tubería.
Dado que la cantidad de agua de efluente a tratar cambia con el tiempo, parece interesante insuflar la cantidad de aire necesario y suficiente para la alimentación de oxígeno de las bacterias, pudiendo entonces hacer variar el caudal mientras se conserve una presión constante.
La tecnología centrífuga multi-etapas permite hacer variar el caudal por una simple válvula de regulación, instalada en la aspiración y entonces consumir el caudal y la potencia necesarios y suficientes, de la optimización del rendimiento de la estación.
La tecnología centrífuga multi-etapas presenta las ventajas siguientes:
- Aire soplado limpio y seco sin pulsaciones
- regulación de caudal importante conservando una presión constante
- maquinás fiables y robustas
- Costos de mantenimiento bajos
- Nivel de sonido bajo
- Ahorro de energía
- Rápida amortización
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LINEA DE GALVANIZACIÓN, AIRE DE CENTRIFUGADO |
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Para proteger las chapas de hierro de la corrosión, los industriales las cubren de una capa de galvanizado. Para eso, la chapa pasa por un baño líquido saliendo así con una cierta espesura. Para dejar solo la espesura necesaria y suficiente para la protección de la chapa, hace falta quitar los excedentes mediante un cuchillo de aire (chorro de aire a la salida de una boquilla). Se utiliza el soplador centrífugo para alimentar de aire dichas boquillas.
Para conseguir une buena calidad de recubrimiento, es imperativo proveer un aire no contaminado y sin pulsación.
Una de las particularidades de la tecnología del soplador multi-etapas es entonces suministrar un aire no contaminado y sin pulsaciones.
De hecho, nuestros sopladores son muy apreciados para esta aplicación.
Esta tecnología del cuchillo de aire se utiliza también muy a menudo para secar piezas húmedas (chapas, latas, etc.) o para generar un fluido de embalse.
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RECUPERACIÓN DEL AZUFRE |
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La industria del refinado genera grandes cantidades de desechos gaseosos con alto contenido en azufre. Los equipos de recuperación del azufre (SRU: Sulfer Recovery Units) son cada vez más frecuentes, especialmente a causa del endurecimiento de las normas de emisión de compuestos sulfatados para el control de la calidad del aire.
Nuestros soplantes actúan en la fase de combustión del gas y permiten la alimentación en aire primario del horno.
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NEGRO DE HUMO (PRODUCCIÓN DE POLVO DE CARBONO) |
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El negro de humo o producción de polvo de carbono proviene de una materia a base de aceite de petróleo. El aceite de petróleo es aspirado en una cámara de combustión especialmente adaptada y calentada hasta cerca de los 950º C.
Este proceso "rompe" el petróleo para producir un gas y polvo de carbono. Este polvo, con agua, crea granulados más grandes. Estos granulados son secados industrialmente y condicionados. Este polvo de carbono se utiliza, entre otros, para la fabricación de neumáticos y tintas de impresión.
Como mercado emergente, la demanda en equipamientos fiables y de altas prestaciones en el Negro de humo aumenta muchísimo.
Los sopladores CONTINENTAL INDUSTRIE se utilizan para alimentar los quemadores. Sus características en términos de simplicidad y fiabilidad mecánica (robustez y mantenimiento sencillo) y la curva de funcionamiento (caudal variable a presión constante) hace que nuestros equipos estén perfectamente adaptados para este proceso.
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