1.
Aspiration centralisée (nettoyages par le vide).
2. Collecte des poussières par le vide
sur postes de travail.
3.
Transport pneumatique en aspiration ou
en pression.
4. Compression des gaz
(air, SO2, biogaz, azote, CO2, H2S).
5. Combustion
(Production de noir de fumée ...)
6.
Aération, oxygénation (traitement des eaux, pisciculture...)
7.
Extraction sous vide de Liquide
8. Fluidisation
(ensachage, silos, combustion).
9. Séchage par couteau d’air :
- bande d’acier,
- plastique,
- vitre,
- boîte de métal ...
10. Mise en dépression pour
fabrication de carton ondulé
11. Industrie du papier et de
l’imprimerie :
- Séchage,
- Coussin d’air ;
- Production de vide ...
12.
Galvanisation (laminage par lame d’air).
13. Simulation aquatique en mer
ou en piscine.
14.
Désulfurisation.
15. Oxydation (affinage de
l’asphalte par oxydation).
16. Homogénéisation (du ciment
et des poudres avant stockage).
17. Aspiration centralisée de
vapeurs sur les groupes de presses dans l’industrie de la confection.
18.
Agitation de bains électrolytiques (traitement de surface).
19. Palettisation.
20. Flottation.
21. Pulvérisation pour
combustion des produits chimiques liquides.
22. Compression mécanique de
vapeur (fabrication d’eau distillée)
VALORISATION DES DECHETS, DEPOLLUTION DES SOLS, Traitement du BIOGAZ |
| |
|
 |
Nos surpresseurs multi-étages sont utilisés pour
le transport des gaz servant à l’extraction et à la combustion du
biogaz.
Les pompes centrifuges CONTINENTAL INDUSTRIE sont de
même utilisées pour la dépollution des sols par aspiration des polluants à travers des puits de pompage.
La robustesse des soufflantes centrifuges, leur
système d’étanchéité spécifique « biogaz » et leurs caractéristiques
aérauliques (courbes permettant une utilisation sur une grande plage de
débit) autorisent un ajustement précis du débit du surpresseur selon la
quantité de biogaz produite.
Matériel du groupe 2 - catégorie 2 G selon la
directive Atex 94/9/CE utilisable en zone 1 ou zone 2.
Matériel du Groupe 2 – catégorie 3G selon la
directive Atex 94/9/CE utilisable en zone 2.
|
| |
|
| |
|
|
EXTRACTION SOUS VIDE DE LIQUIDE |
| |
|
 |
La fabrication de « tissus » non-tissé s’effectue
par entremêlement des fibres sous l’effet de jets d’eau.
Avant de transiter par des fours de séchage, une
grande quantité d’eau est extraite du tissu par aspiration.
Les aspirateurs centrifuges CONTINENTAL INDUSTRIE sont utilisés pour effectuer cette extraction de liquide. Les qualités
de nos fabrications (robustesse, fiabilité, rendement…) sont très
appréciées pour cette application. Le fait d’extraire « mécaniquement »
de l’eau au tissu optimisé par notre technologie, permet de diminuer
fortement l’énergie utilisée par les fours de séchage.
Ce procédé induit donc un fort gain énergétique et
augmente les cadences de production.
NB : Les tissus non-tissé sont de plus en plus utilisés dans la vie
courante (lingettes, couches, vêtements jetables dans le milieu
hospitalier…) |
| |
|
| |
|
|
COMBUSTION IMMERGEE (pour cuisson aliments ou autres) |
| |
|
 |
Les caractéristiques aérauliques et la fiabilité
de nos surpresseurs sont appréciées pour cette application. Un des
avantages majeurs est la possibilité de réguler le débit et donc la
puissance de la combustion car nos surpresseurs possèdent une courbe de
performance type Pression constante à débit variable. |
| |
|
| |
|
| TRANSPORT
PNEUMATIQUE |
| |
|
 |
La robustesse et la fiabilité de
nos surpresseurs sont appréciées pour cette application.
En particulier pour les systèmes de transports
pneumatiques en dépression car les machines centrifuges utilisées pour créer une dépression sont peu sensibles
au passage de matière.
|
| |
|
| |
|
| ASPIRATION
CENTRALISEE |
| |
|
 |
Les atouts des aspirateurs
centrifuges multi-étages CONTINENTAL INDUSTRIE sont
principalement la simplicité et la fiabilité mécanique,
forts appréciés pour cette application.
Les caractéristiques aérauliques
(débit variable à dépression constante et puissance
absorbée proportionnelle au débit utilisé) permettent
d’obtenir un fonctionnement stable, quel que soit le
nombre d’opérateurs en activité.
La variabilité du débit de
l’aspirateur génère donc un gain énergétique important. |
| |
|
| |
|
| DECHARGEMENT
DE VRAC |
| |
|
 |
La robustesse et la fiabilité de nos surpresseurs sont appréciées pour cette application. En particulier pour les systèmes
de transports pneumatiques en dépression car les machines centrifuges utilisées pour créer une dépression sont peu sensibles au passage de
matière. |
| |
|
| |
|
|
AGITATION DE BAINS ELECTROLYTIQUES |
| |
|
 |
Les atouts des aspirateurs centrifuges multi-étages CONTINENTAL INDUSTRIE sont principalement la simplicité et la
fiabilité mécanique, forts appréciés pour cette application.
Les caractéristiques aérauliques (débit variable à
dépression constante et puissance absorbée proportionnelle au débit
utilisé) permettent d’obtenir un fonctionnement stable, quel que soit le
nombre de bassins utilisés
La variabilité du débit de l’aspirateur génère donc
un gain énergétique important.
Dans cette industrie, il est souvent nécessaire
d’homogénéiser les bains.
Pour cela, de l’air est insufflé dans des bassins
afin de brasser les bains. |
| |
|
| |
|
|
FLUIDISATION |
| |
|
 |
Les fours à lits fluidisés sont fréquemment
utilisés pour incinérer les boues d’épuration.
Le principe de la combustion pour fluidisation est
de « chauffer » un lit de sable et mettre ce sable en suspension afin de
brûler les déchets déversés dans le four.
Le surpresseur centrifuge multi-étages va permettre
de rendre ce sable en suspension.
La courbe du (ou des) surpresseur (s) offre une
large plage de débit qui autorise une régulation adaptée à la quantité
de déchets à incinérer.
Dans certains cas, ces surpresseurs peuvent apporter
l’air carburant nécessaire aux brûleurs. |
| |
|
| |
|
| TRAITEMENT
DES EAUX |
| |
|
 |
La fonction du surpresseur est, pour
cette application, d’alimenter en air un ou plusieurs
bassins dans le but d’apporter de l’oxygène aux
bactéries qui doivent dégrader les matières organiques.
Pour insuffler cet air, le
surpresseur devra résister à la contre-pression due à la
hauteur d’eau et aux pertes de charges des diffuseurs et
de tuyauterie.
Etant donné que la quantité
d’effluent à traiter évolue avec le temps, il apparaît
intéressant d’insuffler la quantité d’air nécessaire et
suffisante à l’alimentation en oxygène des bactéries
donc de pouvoir faire varier le débit tout en conservant
une pression constante.
La technologie centrifuge
multi-étage permet de faire varier le débit par une
simple vanne de régulation placée à l’aspiration et
ainsi consommer le débit et la puissance nécessaire et
suffisante, d’où l’optimisation du rendement de la
station.
La technologie centrifuge
multi-étage présente donc les avantages suivants :
- Air surpressé propre et sec sans pulsations.
- Plage de régulation de débit importante tout en
conservant une pression constante.
- La Simplicité de la conception en fait des machines
fiables et robustes.
- Coûts de maintenance faibles
- Niveau sonore très faible. |
| |
|
| |
|
| LIGNE
DE GALVANISATION |
| |
|
 |
Le principe de cette application est
de traiter une matière (ex : Métaux ferreux) en laminage plongeant dans
des bains spécifiques.
La soufflante centrifuge est installée en sortie de
ces bains et apportent l’air nécessaire au laminage du revêtement. Les
précautions majeures à prendre dans cette application sont d’éviter que
l’air ne devienne pulsatoire pour que le revêtement soit réparti de
manière uniforme sur l’ensemble de la matière. Et de ne pas être pollué
par un agent de lubrification afin d’obtenir un produit fini de qualité
supérieure.
|
| |
|
| |
|
| DESULFURISATION
/ RECUPERATION DE SOUFRE
|
| |
|
|
L'industrie du raffinage génère de grandes
quantités d’effluents gazeux à forte teneur en soufre. Les unités de
récupération de soufre (SRU) sont de plus en plus fréquentes notamment
en raison du renforcement des normes de rejet des composés soufrés dans
le cadre du contrôle de la qualité de l'air.
Nos surpresseurs opèrent dans la phase de combustion du gaz et
permettent l’alimentation en air primaire du four.
|
| |
|
| |
|
| COMBUSTION :
Production de noir de fumée : CARBON BLACK |
| |
|
 |
Le Carbon black ou production de noir de carbone provient d’une matière à base d’huile de pétrole. L’huile de pétrole est
aspirée dans une chambre de combustion spécialement adaptée et chauffée
à environ 950°C.
Ce procédé « craque » le pétrole pour produire un
gaz et de la poudre de carbone.
Ces éléments passent au travers d’une série de
filtres pour en extraire la poudre de carbone. Cette poudre additionnée
d’eau crée de plus larges granulés. Ces derniers sont séchés
industriellement et conditionnés. Cette poudre de carbone est utilisée,
entre autres, dans la fabrication des pneumatiques et des encres
d’impression.
En tant que marché émergeant, la demande en
équipements fiables et de hautes performances dans le Carbon black augmente considérablement.
Les surpresseurs Continental Industrie sont utilisés
pour alimenter en air les brûleurs. Leurs caractéristiques en termes de
simplicité et fiabilité mécanique (robustesse et maintenance simplifiée)
et la courbe de fonctionnement (débit variable à pression constante) en
font des équipements parfaitement adaptés à ce procédé. |
| |
|
| |
|
