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Applications

Les procédés utilisés pour le raffinage du pétrole produisent de grandes quantités de gaz pollués contenant entre autres beaucoup d’hydrogène sulfuré. Dans le but de satisfaire les normes environnementales en vigueur, il est impératif d’extraire de ce gaz très toxique. L’une des méthodes les plus utilisée est le Procédé de Claus dans lequel il est nécessaire d’effectuer entre autre une combustion. Nos surpresseurs sont donc utilisés pour alimenter les réacteurs en air de combustion.

Les surpresseurs de Continental Industrie sont compatibles avec la norme API 617 7eme édition sous réserve de quelques déviations mineures.

Avec plus de 40 années d’expériences dans la conception, le développement et la construction de surpresseurs centrifuges, Continental Industrie démontre ainsi la fiabilité de son matériel à travers des milliers d’installations fonctionnant dans de sévères conditions, 24h/24 et 365 jours/an.

De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos aspirateurs centrifuges multi-étagés sont adaptés aux fonctionnements prolongés dans des conditions industrielles sévères.

Les caractéristiques aérauliques de nos aspirateurs (dépression quasi constante sur une grande plage de débit) permettent un fonctionnement stable même lorsque le nombre d’opérateurs varie.

De même, nos aspirateurs ayant une consommation proportionnelle au débit utilisé, la consommation électrique s’ajuste au nombre d’opérateurs opérant en simultané sur le réseau d’aspiration centralisé.

Ceci permet de réaliser une importante économie d’énergie.

La fiabilité reconnue de nos matériels pour cette application  est notre atout  majeur.
Ceci, en particulier pour le transport pneumatique en dépression.

De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos aspirateurs centrifuges multi-étagés sont adaptés aux fonctionnements prolongés dans des conditions industrielles sévères et sont bien plus tolérants aux passages de particules que les autres technologies.

De conception mécanique fiable et simple, la maintenance est aisée.

Pour cette application, nos surpresseurs sont utilisés pour alimenter en oxygène les bactéries en charge de dégrader les matières organiques. Pour ce faire, de l’air est envoyé au fond des bassins d’aération à travers des diffuseurs dont le but est de générer des bulles d’air les plus fines possible. Pour pouvoir injecter cet air, il est donc nécessaire d’utiliser des surpresseurs capables de produire une pression supérieure à la contre-pression créée par la hauteur d’eau.

La quantité d’effluents à traiter étant variable, les besoins en oxygène sont donc eux aussi variables. Les caractéristiques de nos surpresseurs centrifuges multi-étagés permettent d’ajuster le débit sur une grande plage de fonctionnement tout en produisant une pression constante. Cette adaptation se fait simplement en réglant le positionnement d’une vanne située à l’entrée du surpresseur. Nos surpresseurs ayant une consommation proportionnelle au débit utilisé, la consommation électrique s’accorde donc  naturellement aux besoins en oxygène.

Les fours à lits fluidisés sont fréquemment utilisés pour incinérer les ordures ménagères ou les boues issues des stations d’épurations. Le principe du lit fluidisé est d’injecter de l’air sous un une épaisseur de sable chauffé à haute température. L’action du flux d’air soulève les grains de sable afin d’obtenir un lit de sable fluide. De fait, les matériaux devant être brulés sont bien répartis dans la chambre de combustion et ne peuvent se compacter. Le sable chaud permet de transmettre la chaleur et enflammer ainsi l’ensemble des matériaux plus facilement. Le flux d’air circulant autour de ceux-ci permet l’alimentation en oxygène nécessaire à la combustion et provoque ainsi une combustion rapide. Nos surpresseurs sont utilisés pour fournir cet air de fluidisation/combustion.

Les caractéristiques de nos surpresseurs centrifuges multi-étagés permettent d’ajuster facilement le débit aux besoins réels du four. De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos surpresseurs centrifuges multi-étagés sont adaptés aux fonctionnements 24/24h dans des conditions industrielles sévères ce qui est un atout pour ce type d’installation. NB : Nos surpresseurs sont aussi utilisés pour fournir l’air de combustion du bruleur.

Nous fabriquons des surpresseurs centrifuges multi-étagés spécialement conçus pour transporter divers gaz d’un point à un autre d’une installation ou pour  effectuer une compression utile aux différents procédés. Nous proposons différents types d’étanchéité en fonction du gaz transporté et des impératifs liés à chaque procédé. Une des applications les plus répandue est le transport/compression de CO2.

En effet, pour pouvoir récupérer le CO2, de nombreuses unités s’équipent de système de liquéfaction. Lorsque la production de CO2 en est éloignée, il devient nécessaire de transporter le gaz. Ces unités de liquéfaction utilisent des compresseurs et le fait d’avoir une pression plus élevée à l’entrée des compresseurs permet d’augmenter les capacités de ceux-ci. Ainsi, nos surpresseurs sont généralement utilisés pour transporter le CO2 et pour booster les compresseurs. Nous avons des installations fonctionnant depuis de nombreuses années avec des gaz comme le N2, le SO2, le Biogaz et le CO2.

Le noir de carbone est issu de la combustion incomplète d’hydrocarbures. Il est utilisé pour la fabrication de nombreux produits comme l’encre pour imprimantes et surtout les pneumatiques. La production de ce noir de carbone nécessitant une combustion, nos surpresseurs sont utilisés pour alimenter les fours en air.

De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos surpresseurs centrifuges multi-étagés sont adaptés aux fonctionnements prolongés dans les conditions industrielles sévères des unités de production de noir de carbone. La qualité et la fiabilité de nos fabrications font de Continental Industrie un des leaders de ce marché.

Lors de la fabrication de tissu non tissé, les fibres sont entremêlées en passant à travers des jets d’eau. Ceci permet d’obtenir un tissu dont la résistance n’est pas obtenue par le tissage des fibres mais simplement par croisement des fibres. De fait le tissu se trouvant gorgé d’eau il est nécessaire d’extraire celle-ci du tissu avant son conditionnement. Pour éviter une consommation excessive d’énergie via l’étuvage seul, il est utile d’extraire un maximum d’eau en aspirant de grande quantité d’air à travers le tissu. Pour ce faire, il est nécessaire d’utiliser des aspirateurs de qualité comme les aspirateurs Continental Industrie.


Aspiration de vapeur d’eau.

Le repassage des tissus est optimal lorsque l’on combine l’utilisation de la vapeur avec une aspiration à travers le tissu. Afin d’obtenir des performances plus efficaces et un meilleur rendement que l’utilisation d’aspirateurs individuels, les ateliers de taille industrielle centralisent le système d’aspiration de la vapeur et raccordent le réseau d’aspiration à un seul gros aspirateur. De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos aspirateurs centrifuges multi-étagés sont bien adaptés à ce type de fonctionnement.


Le drainage ou la construction de drainage sont des termes utilisés pour décrire l’action d’éliminer les eaux sous-terraines  ou superficielles. La boue liquide est pompée dans un filtre de pressage du collecteur situé à la tête stationnaire. Dans la mesure où la boue liquide remplit chaque chambre de la presse, le liquide passe à travers la toile du filtre et le champ de drainage.
 
La fonction principale des moyens de filtration est d’apporter un cadre de support pour le développement du gâteau de filtration. Pendant le cycle, les plus grandes particules dans la boue liquide commencent à fermer graduellement les ouvertures du filtre, réduisant ainsi la taille de ces ouvertures. Les particules petites fermeront totalement ces ouvertures réduites permettant ainsi la formation du gâteau de filtration.
Nos surpresseurs centrifuges multi-étagés fournissent la pression nécessaire qui impulse la boue liquide dans la presse de filtrage.

Pour effectuer une combustion, il est impératif de mettre en présence de l’oxygène avec un carburant. Il est parfois nécessaire d’injecter de l’oxygène pur mais une grande majorité des procédés de combustion utilisent l’oxygène contenu dans l’air. Nos surpresseurs sont utilisés pour injecter cet air de combustion dans les procédés nécessitants des pressions et des volumes importants.

Les caractéristiques de nos surpresseurs centrifuges multi-étagés permettent d’ajuster le débit sur une grande plage de fonctionnement tout en produisant une pression relativement constante. De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos surpresseurs centrifuges multi-étagés sont adaptés aux fonctionnements 24/24h dans des conditions industrielles sévères ce qui est un atout pour ce type d’installation.

Pour couvrir des besoins en eau potable ou pour l’irrigation de régions arides, il est courant de dessaler de l’eau de mer. Une des technologies utilisées à cette fin est la distillation sous vide. (85% de la production mondiale) Sachant que la température d’ébullition de l’eau s’abaisse quand la pression diminue, il est donc évident que plus la pression est basse, moins il est nécessaire de chauffer l’eau de mer pour obtenir de la vapeur d’eau. Le fait de distiller de l’eau de mer à basse pression permet donc de réduire fortement l’énergie consommée.

De fait, il est nécessaire de mettre sous dépression les chaudières et c’est dans ce but que nos aspirateurs centrifuges multi-étagés sont utilisés. De construction solide, utilisant des fontes de qualité, nos aspirateurs centrifuges multi-étagés sont bien adaptés à ce type de fonctionnement.

Une nouvelle technologie a été récemment développée pour effectuer des échantillonnages de gaz naturel.

Apres séparations des liquides potentiellement présents dans le gaz, celui-ci est envoyé vers un analyseur.

Nos surpresseurs sont utilisés pour transporter le gaz depuis le site de production jusqu’à l’unité d’analyse.

Notre technologie ne polluant nullement les gaz véhiculés, nos surpresseurs sont donc particulièrement bien adaptés à cette application.

Les gaz issus de la décomposition de matières organiques présentes dans les Centres d’Enfouissements Techniques (décharges) doivent impérativement être traités, ne serait-ce que pour éviter des incendies et limiter la pollution. Ces gaz devront donc être à minima brulés dans des torchères mais vu le potentiel énergétique de ceux-ci, il est de plus en plus fréquent de les utiliser comme carburant et produire ainsi, de la chaleur ou de l’électricité.

Ces gaz devront être transportés, purifiés en fonctions des impératifs requis et mis en pression pour pouvoir être injectés dans les différents procédés (torchères, bruleurs, turbines, moteurs thermiques etc.) Du fait de leur qualité et de leur longévité reconnues, nos surpresseurs sont mondialement utilisés pour transporter et comprimer ces biogaz. Dans le même principe, ils sont aussi utilisés pour transporter et comprimer des COV (composés Organiques Volatiles).

Nous fournissons du matériel répondant aux exigences de la norme Atex 94/9/CE.


Le couteau d’air est utilisé pour évacuer des liquides ou des débris sur des pièces. Par exemple, lors de la fabrication et le traitement de tôles en continu, la bande de tôle est amenée à être plongée dans divers bains. En sortant du bain, une grande quantité du liquide est entrainée avec la tôle. (Du fait de la vitesse de défilement de la bande).

Pour évacuer ce liquide, il faut former une lame d’air qui chassera le liquide vers l’extérieur de la bande. Les particules d’air devant être envoyées à grande vitesse sur la tôle, il est donc nécessaire d’avoir à disposition de l’air sous pression pour alimenter les buses. Lorsque l’installation nécessite peu de débit, l’air provient généralement du réseau en air comprimé de l’installation. Pour autant, la pression utile pour réaliser des couteaux d’air efficaces est bien moindre que les pressions fournies par les compresseurs. De fait les compresseurs compriment l’air beaucoup plus que nécessaire et consomment de l’énergie pour rien. Pour des installations utilisant un tant soit peu de débit, il est donc très rentable d’utiliser un surpresseur qui comprimera l’air à la pression nécessaire et par conséquent, ne consommera pas d’énergie inutilement. De construction solide et à rendements élevés, nos surpresseurs centrifuges multi-étagés sont très bien adaptés à ce type d’utilisation.

Dans l’industrie minière, en particulier pour le Cuivre, l’Argent et le Nickel, les métaux sont extraits du minerai en utilisant le principe de la flottation. Apres broyage du minerai, adjonction d’eau et de certain composé chimiques, le mélange est envoyé dans des cellules de flottation.De l’air est injecté au fond des cellules pour produire des bulles d’air. En remontant vers la surface, les métaux vont se fixer sur la surface des bulles qui sont ensuite récupérées.

Ces unités de flottation utilisent une grande quantité d’air qu’il est nécessaire de comprimer pour permettre son injection dans les cellules. Les mines sont souvent situées dans des régions difficiles d’accès, voire en altitude élevée et les pertes d’activités en cas de pannes sont très préjudiciables. Il est donc impératif que le matériel utilisé soit d’une fiabilité sans égale. Du fait de leur fiabilité et de leur longévité reconnues, nos surpresseurs sont mondialement utilisés pour alimenter en air les unités de flottation.

Pour obtenir des tôles d’acier résistantes à la corrosion, un des procédés les plus utilisé est la galvanisation. Cela consiste à déposer une épaisseur de Zinc sur toute la surface de la tôle. Pour galvaniser la tôle, celle-ci est plongée dans un bain de Zinc liquide.

A la sortie du bain, il faut réduire l’épaisseur de zinc déposé, afin de limiter au mieux la quantité de ce produit, tout en garantissant un recouvrement complet de la tôle. Pour réguler l’épaisseur de zinc, le procédé utilisé est le laminage par couteaux d’air.
En projetant plus ou moins fortement une lame d’air sur la tôle via des buses, l’épaisseur de zinc est régulée. Ce procédé demande une grande stabilité du flux et de la pression. Nos surpresseurs produisant un flux d’air sans pulsation, ils sont très adaptés aux impératifs de cette application. La fiabilité de nos constructions permet un fonctionnement continu 24/24h et 365 jours/an dans des conditions industrielles sévères ce qui est un atout pour ce type d’installation.

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