В резултат на нашата загриженост за подобряване на производителността ни и инвестирането на голяма част от ресурсите ни в научноизследователска дейност, ние адаптирахме и модернизирахме нашите съоръжения, за да отговорим на широк спектър от изисквания. Сега нашата зона за обработка се контролира чрез цифрова компютъризирана система за управление.
Благодарение на тази модернизация имаме по-добър производствен контрол, което гарантира на нашите клиенти по-голяма гъвкавост и дори по-кратки срокове за доставка. Освен това, резервните части и аксесоарите могат да бъдат изпратени в рамките на 24 часа.
Състои се от всмукателни и нагнетателни дюзи и междинни секции, които са изработени от стомана или лят алуминий, в зависимост от модела. Стандартното положение на дюзите е вертикално, въпреки че може да се модифицира в зависимост от нуждите. Дюзите и междинните секции са монтирани и сглобени със стоманени пръти. Херметичността на компонентите се постига чрез използването на уплътнителна смес, а в някои случаи и чрез О-пръстен. Броят на степените на компресия варира в зависимост от необходимото налягане, като е максимум 10 при малки машини и 7 при големи машини.
Състои се от стоманен вал и комплект работни колела с дистанционни елементи, закрепени с шпонки. Работните колела са изработени от лята алуминиева сплав или, в определени приложения, от нитована ламарина. Те са статично балансирани. Роторът е динамично балансиран, за да се осигурят вибрации по-малки от 4,5 mm/s при въртене. Предлага се широка гама от радиални и извити работни колела, за да се отговори на различни изисквания.
Лагерите са монтирани на независими чугунени подложки. Подложките са фиксирани към дюзите, което позволява лесен достъп в случай на поддръжка, без да е необходимо демонтиране на други части. Лагерите са единствената точка на контакт между ротора и статора на машината. Херметичността на подложките се осигурява от графитни оплетки или при големи машини от 4 секции въглеродни пръстени, съединени с пружина от неръждаема стомана. Уплътнението с въглеродни пръстени намалява течовете максимално. В случай на работа с опасни газове, херметичността се осигурява чрез двойно механично уплътнение. Възможно е също така да се постигне уплътняване чрез инжектиране на газ между въглеродните пръстени. За машини до 5000 м3/ч смазването се извършва с грес, а за по-големи машини с постоянно ниво на маслото, което позволява удължаване на времето за поддръжка, осигурявайки безупречна работа.
