Légfúvóinkat ezekben a kéntermelő berendezésekben (SRU) használják a Claus-eljáráshoz, az elsődleges levegő reaktorba történő betáplálásához
A ContinentalIndustrie olajmentes centrifugális légfúvók minimális eltéréssel megfelelnek az API 617 7. kiadásának szabványának.
Több mint 50 éves tapasztalat a kutatás, tervezés és gyártás területén az olajmentes centrifugális légfúvók terén, valamint több ezer üzembe helyezett légfúvó teszi a ContinentalIndustrie légfúvóit és szivattyúit a megbízhatóság és hatékonyság etalonjává a folyamatos és nehéz üzemi körülmények között, 24 órában, heti 7 napon keresztül.
A ContinentalIndustrie öntöttvas vagy alumínium háztestű, centrifugális, olajmentes, többlépcsős légfúvók fő előnyei a egyszerű szerkezet és a mechanikus alkatrészek megbízhatósága, ami ebben az alkalmazási területen különösen fontos.
A levegő jellemzői (változó áramlás állandó vákuum mellett és a hajtótengely teljesítménye arányos a felhasznált áramlással) lehetővé teszik berendezéseink számára, hogy stabil áramlással működjenek, függetlenül az aktív fogyasztók számától. Így a fogyasztott energia arányos a használt bemeneti csatlakozók számával.
Ennek köszönhetően az üzemeltetési jellemzők jelentős energiamegtakarítást tesznek lehetővé.
Ebben a területen fontos jellemzők a berendezéseink hosszú élettartama és megbízhatósága.
Különösen a öntöttvas aggregátumok, amelyek vákuumot hoznak létre a pneumatikus szállítószalag-rendszereinkben, kevésbé érzékenyek a részecskék áthaladására, mint más technológiák alkalmazása esetén.
A ContinentalIndustrie által gyártott öntöttvas vagy alumínium centrifugális többfokozatú elszívó berendezések fő előnyei a egyszerű szerkezet és a mechanikus alkatrészek megbízhatósága, ami ebben a területen különösen fontos.
A berendezéseink rendkívül egyszerű szerkezete garantálja a maximális megbízhatóságot.
Ebben az alkalmazási területen a kompresszor funkciója az, hogy levegőt juttasson egy vagy több tartályba, hogy oxigénnel táplálja a szerves anyagokat lebontó baktériumokat. A levegő beáramlásához a kompresszor által létrehozott nyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a vízoszlop nyomása által okozott ellenállás vagy ellennyomás, valamint a diffúzor/csövek által okozott súrlódási veszteségek.
Mivel a kezelt szennyvíz mennyisége időben nem állandó, csak a szükséges és elegendő mennyiségű oxigént kell beengedni a baktériumok oxigénigényének optimalizálása érdekében, ezért rendkívül fontos, hogy a nyomás állandó szinten tartása mellett lehetőség legyen a fogyasztás változtatására
A többfokozatú centrifugális nyomásfokozók technológiája lehetővé teszi a fogyasztás változtatását egy egyszerű drosszelszelep segítségével, amely a szívócsatornán van elhelyezve. Ennek eredményeként az energiafogyasztás arányos a tényleges felhasználással, ami optimalizálja a teljesítményt és minimálisra csökkenti az energiafogyasztást minden üzemi körülmény között.
A fluidizált réteget alkalmazó szárítókemencéket gyakran használják hulladékok vagy víztisztító telepekből származó iszap égetésére. A pszeudo-fluidizált rétegben történő égetés elve a homokréteg „fűtésében” és annak részecskéinek szuszpendált állapotba hozásában áll, amelyhez levegőt nyomnak be a rendszer befúvó fúvókái. Az elégetendő anyag ezután egy rétegbe kerül, ahol a magas hőmérsékletre hevített homok meggyújtja az anyagot, és az aktívan mozgó, ál-folyékony részecskék véglegesen elégetik azt.
A centrifugális többfokozatú nyomásfokozók biztosítják a levegőellátást a homokréteg „fluidizálásához”. Ez a levegő a hulladékégetéshez szükséges oxigénellátáshoz is felhasználásra kerül. A kompresszor teljesítménygrafikonja széles áramlási tartományt fed le, így lehetővé téve a levegő áramlási sebességének a hulladékégetés mennyiségének figyelembevételével történő változtatását. Nyomóberendezéseink a homokréteg melegítésére használt égő levegőellátására is használhatók.
A sűrített gáz szállítása veszélyesebbnek tekintendő, mint a folyadékok és szilárd anyagok szállítása. A sűrített gázok biztonságos szállítására alkalmazott eljárások alapja az anyag visszatartása, hogy megakadályozzák annak a légkörbe való szivárgását, valamint a nyomás és az áramlás szabályozása.
A gyártásunkban készült berendezések extrém körülmények között is folyamatosan működhetnek, és számos különböző gázt képesek szállítani a környezet szennyezésének kockázata nélkül, hatékonyan és megbízhatóan, gázszivárgás nélkül.
A ContinentalIndustrie gyártmányú centrifugális többfokozatú nyomásfokozók fő előnyei a egyszerű szerkezet és a mechanikus alkatrészek megbízhatósága, ami ebben az alkalmazási területen különösen fontos.
A szenetartalmú korom kőolajalapú anyagokból keletkezik. Az olajtartalmú anyagot egy speciálisan kialakított égéskamrába vezetik, ahol körülbelül 950 °C-ra hevítik. Ennek során az olajtartalmú anyag krakkolódik, és gáz és por alakú szenetartalmú korom keletkezik.
Ezek az elemek számos szűrőn haladnak át, amelyek eltávolítják a szén-dioxidot. Víz hozzáadásával a por granulálódik. Ezután a granulátumot feldolgozzák, megszárítják és a szükséges állapotba hozzák (kondicionálják). A kapott szén-korom a legkülönbözőbb anyagok gyártásához használatos, beleértve a pneumatikus gumiabroncsokat és a nyomtatási festékeket.
Az általunk gyártott nyomásfokozók az égők égéskamráiba történő levegőellátáshoz használatosak. A nyomásfokozók egyszerű kezelhetősége, mechanikus alkatrészeinek megbízhatósága és teljesítménye miatt ezek a berendezések ideálisak erre a folyamatra.
A gőz a víz folyékony állapotból gázhalmazállapotba való átalakulása során keletkező gáz. Ha ezt a folyamatot molekuláris szinten vizsgáljuk, akkor ez akkor történik, amikor a vízmolekulák közötti hidrogénkötések felbomlanak. Ezek a felszabadult molekulák alkotják azt az átlátszó gázt, amelyet mi gőznek nevezünk.
A gyártásunkban készült kompresszorok vákuumvasaló berendezésekben kerülnek alkalmazásra. A létrehozott vákuum átvitelre kerül a vákuumtisztításhoz, a nedvesség eltávolításához és a száraz ruhák optimális megjelenésűre vasalásához használt présekre.
A presek számától függően kiválaszthatja a folyamatos és zavartalan működés fenntartásához szükséges teljesítményű vákuumberendezést. Nagy hatékonyságú kompresszoraink maximális megbízhatóságot biztosítanak ebben az alkalmazási területen.
A dehidratálás vagy építési vízelvezetés olyan kifejezések, amelyeket a talaj- vagy felszíni vizek eltávolításának folyamatára használnak. A pép a szűrőprésbe egy állandó befogadó készüléken elhelyezett gyűjtőn keresztül kerül átpumpálásra. A szűrőprés minden kamrájának pépes anyaggal való feltöltése során a benne lévő folyadék áthalad a szűrőanyagon és a szűrőmezőn.
A szűrőszövet fő funkciója egy tartószerkezet létrehozása, amely a szűrőréteg kialakításához szükséges. A ciklus végrehajtása során a pépben lévő nagyobb részecskék fokozatosan eltömítik a szűrőszövet nyílásait, csökkentve azok méretét. Ezután a kisebb részecskék eltömítik ezeket a kisebb nyílásokat is, így szűrőréteget képezve.
Többfokozatú centrifugális nyomásfokozóink nyomást hoznak létre a szűrőprésbe történő pépáramlásához
Minden típusú levegő- vagy gázégetés területe, amelyet a tüzelőanyag és az oxidálószer közötti exoterm reakciók folyamata okoz, hő kibocsátásával és kémiai anyagok átalakulásával.
Többfokozatú centrifugális kompresszor technológiánk nagy mennyiségű, nagy nyomású levegőt biztosít a égési folyamathoz sűrített levegővel.
A nyomóberendezés működési jellemzői széles áramlási tartományt fednek le, lehetővé téve ezzel a levegő áramlási sebességének szabályozását az égetett hulladék mennyiségének megfelelően. Nyomóberendezéseink a homokréteg melegítésére használt égő levegőellátására is használhatók
A friss, fogyasztásra vagy öntözésre alkalmas víz előállításához a sós vizet sótalanítani kell. A hagyományos technológiai folyamat ebben a területen a vákuumdesztilláció: lényegében ez a víz forrása légköri nyomásnál alacsonyabb nyomáson, és így sokkal alacsonyabb hőmérsékleten, mint normál körülmények között.
Ez azért történik, mert a folyadék felforr, amikor a gőznyomás megegyezik a légköri nyomással, és a gőznyomás a hőmérséklet emelkedésével nő. Így az alacsonyabb hőmérsékletnek köszönhetően energiát takarítunk meg. A többfokozatú azonnali desztilláció a vezető módszer ezen a területen, amelyet a világtermelés 85%-ában alkalmaznak.
Ennek a technológiának az alapvető versenytársai azok a folyamatok, amelyekben a sótalanításhoz főként fordított ozmózis módszerrel működő membránokat alkalmaznak. Ebben a folyamatban félig áteresztő membránokat és nyomást alkalmaznak a só és a víz elválasztására.
A közelmúltban kifejlesztettek egy technológiát, amely lehetővé teszi reprezentatív minták kivonását természetes forrásokból, amelyekből a gáz folyamatos működésű analizátorokba kerül. Az új technológia emellett módszereket is biztosít a kinyert gáz előzetes kondicionálására, ami bizonyos mértékben csökkenti a kondenzáció kockázatát a gáz analizátorba történő szállítás során.
Az új technológia első lépésként a mintából eltávolítja a folyadékot, majd azonnal csökkenti a szállítás során a nyomás hatására kialakuló kondenzáció kockázatát.
A ContinentalIndustrie gyártmányú centrifugális nyomásfokozók 100%-ban olajmentes levegőellátást garantálnak, és ideálisak maradékgázokhoz és technológiai gázelemző rendszerekhez. Főként berendezéseinket gázminták szállítására használják a mérési ponttól a gázkondicionáló rendszerig és az analizátor állványáig.
Többfokozatú vákuumos nyomásfokozóinkat a biogáz extrakciós zónákból történő vákuumos eltávolítására használják, majd azt égési rendszerekbe (égők, hőmotorok stb.) továbbítják
A ContinentalIndustrie centrifugális nyomásfokozói a hulladékok bomlásakor keletkező gáz eltávolítására is használatosak, a illékony szerves vegyületek (VOC) szivattyúaknákból történő extrakciójával.
A centrifugális nyomásfokozók szerkezetének szilárdsága, a biogázhoz kifejezetten tervezett tömítőrendszerük és teljesítményük jellemzői kiválóan alkalmasak olyan területeken való használatra, ahol nagy térfogatáram-tartományban kell működniük.
A légkés egy olyan eszköz, amelyet folyadékok vagy fűrészpor eltávolítására használnak a termékekről, miközben azok a futószalagon haladnak. A légkéseket általában gyártásban vagy a hulladék újrahasznosításának első szakaszában alkalmazzák a könnyebb vagy kisebb részecskék elválasztására más komponensektől, hogy azokat későbbi vagy ismételt szakaszokban felhasználhassák. Ezeket a kész alkatrészek szárítására és a szállítószalagok tisztítására is használják, valamint mosóberendezések egyik műveleteként is alkalmazzák
A légkés egy nagy intenzitású, homogén lamináris légfüggönyből áll, amelyet néha örvénymentes áramlásnak is neveznek. Az ipari légkés szerkezete egy túlnyomásos légnyomáskamra, amelyen számos nyílás vagy folytonos rés található, amelyeken keresztül a sűrített levegő lamináris áramlás formájában távozik. Ezután a kimenő levegő sebessége ütőerőt hoz létre, amely a feldolgozott tárgy felületére hat, ahová az irányul.
A bányászatban a flotációs technológiát alkalmazzák a hasznos ásványok kinyerésére az alacsony értékű és üres kőzetekből, kihasználva azok hidrofób tulajdonságainak különbségét. A értékes ásványok és a meddő kőzet közötti különbség növekszik a felületaktív anyagok és nedvesítőszerek alkalmazásával a flotációs kamrákban, amelyek sűrített levegő bevezetésére vannak tervezve és flotációs légfúvók alkalmazását igénylik.
A nem dúsított érc porrá őrlésen esik át, majd vízzel, habképző és gyűjtő flotációs reagenssel keveredik össze. A keverék levegővel történő átfúvásakor az ásványi részecskék a keletkezett légbuborékokra tapadnak, amelyek hab formájában emelkednek a felszínre. Értéktelen anyagok (üreges kőzet) ülepednek le az aljra. A habréteg eltávolításra kerül, a víz és a vegyszerek desztillálással vagy más módszerekkel eltávolításra kerülnek, így tiszta koncentrátum marad vissza. Ez a technológiai folyamat, amelyet habos flottaciónak is neveznek, számos ásványi anyag esetében alkalmazható, de különösen gyakran az ezüstöt tartalmazó ásványi anyagok esetében.
A lemezvas korrózió elleni védelme érdekében a gyártók a lemezeket galvanizálják. Ehhez a lemezeket galvanizáló fürdőkön vezetik át, és azok áthaladása után egyenetlen vastagságú bevonat képződik.
A korrózió elleni védelemhez szükséges és elegendő vastagságú réteg meghagyása érdekében a felesleget légkés segítségével kell eltávolítani. A légkés fúvókákhoz szükséges levegőellátáshoz centrifugális nyomásfokozókat használnak.
A jó minőségű bevonat csak akkor lehetséges, ha az olajmentes, szennyeződésmentes levegőáram egyenletesen és pulzálás nélkül áramlik. A centrifugális többfokozatú nyomásfokozók egyik jellemzője, hogy pulzálásmentes, tiszta, olajmentes levegőt szállítanak
Ezért a mi nyomásfokozóink előnyösek az ilyen alkalmazásokhoz.