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Os processos de refino de petróleo produzem grandes quantidades de gases residuais contendo enxofre. Este enxofre deve ser recuperado para cumprir a legislação ambiental que limita as emissões totais da planta.
Nossos compressores são usados nessas unidades de recuperação de enxofre (SRUs) para fornecer o ar primário necessário ao forno do reator.
Os compressores centrífugos da Continental Industrie podem atender à API 617 7ª edição com desvios mínimos.
Mais de 40 anos de experiência em pesquisa, desenvolvimento e produção de máquinas centrífugas fazem dos compressores centrífugos da Continental Industrie um símbolo de confiabilidade para serviço contínuo e resistente, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Os Compressores Centrífugos Multiestágios que a Continental Industrie oferece são principalmente o design simples e a alta confiabilidade mecânica, qualidades muito apreciadas para esta aplicação. As características do ar (vazão variável com vácuo constante e potência do eixo de transmissão proporcional à vazão utilizada) permitem que nossos as máquinas operam com um fluxo estável, independentemente de quantos operadores ativos existam. Portanto, o consumo de energia é proporcional ao número de bicos de entrada que são efetivamente utilizados. A característica operacional, portanto, gera uma economia significativa de energia.
A durabilidade e confiabilidade de nossas máquinas são muito importantes para esta aplicação.
Em particular, para sistemas de transporte pneumático a vácuo, nossas máquinas de fundição a vácuo são menos sensíveis à possível passagem de partículas através da máquina em comparação com outras tecnologias.
As vantagens dos equipamentos centrífugos multiestágios em ferro fundido ou alumínio produzidos pela Continetal são principalmente o design simples e a alta confiabilidade mecânica, características muito apreciadas para este tipo de aplicação.
O design extremamente simples das nossas máquinas garante a máxima eficiência
A função do compressor, para esta aplicação, é alimentar um ou mais tanques para fornecer oxigênio às bactérias que devem degradar a substância orgânica. Para injetar este ar, o Compressor deve vencer a resistência ou contrapressão devido à altura e às perdas causadas pela rede de tubulações e pelo difusor.
Dado que a quantidade de águas residuais a tratar varia ao longo do tempo, é fundamental injetar apenas a quantidade de oxigénio necessária e em quantidades suficientes para otimizar a quantidade de oxigénio que as bactérias recebem, pelo que é fundamental ter a possibilidade de variar o fluxo mantendo uma pressão constante. A tecnologia dos nossos Compressores Multiestágio permite a variação da vazão através de uma simples válvula de regulação colocada na entrada, desta forma o consumo de energia é proporcional ao ponto de vazão real, otimizando assim o desempenho e o consumo de energia.
Fornos de leito fluidizado são frequentemente usados para incinerar resíduos ou lamas de estações de tratamento de águas residuais. O princípio da combustão em leito fluidizado é “aquecer” um leito de areia e colocar as partículas de areia em suspensão por meio de um sistema de bicos injetores de ar. O material combustível é introduzido no leito onde a alta temperatura da areia inflama o material, o movimento ativo das partículas de areia fluidizada completa a incineração dos materiais combustíveis.
O compressor centrífugo multiestágio fornece o ar que fluidiza o leito de areia. Este ar também é usado para fornecer o oxigênio necessário para queimar resíduos. A curva de desempenho do nosso Compressor cobre uma ampla faixa permitindo uma vazão variável que pode ser ajustada dependendo da quantidade de resíduos a serem incinerados. Nossos compressores também são utilizados para fornecer ar ao queimador utilizado para aquecer o leito de areia.
O manuseio de gases comprimidos deve ser considerado mais perigoso do que o manuseio de líquidos e sólidos. Os procedimentos adotados para o manuseio seguro de gases comprimidos focam principalmente na contenção do material, evitando que ele escape para a atmosfera, e no controle adequado de pressão e vazão.
Nossas máquinas podem operar continuamente, mesmo em condições extremas, e são capazes de lidar com uma variedade de gases, livres de contaminação. Operação eficiente e confiável sem perdas.
As características dos sopradores centrífugos multiestágios produzidos pela Continental Industrie são principalmente a simplicidade construtiva e a confiabilidade mecânica, ambas muito apreciadas para este tipo de aplicação.
A fumaça preta é produzida por uma substância à base de óleo de petróleo. Esta substância é introduzida numa câmara de combustão especialmente adaptada e aquecida a aproximadamente 950 ºC. Este processo produz fumaça preta e poeira.
Estes passam por vários filtros que aspiram a poeira. A este pó resultante adiciona-se água para obter grânulos maiores, que serão secos e processados. A pólvora negra resultante é utilizada em uma ampla variedade de produtos, como na produção de pneus e cartuchos de impressão.
Nossos compressores são usados para fornecer ar aos queimadores na câmara de combustão. A simplicidade e confiabilidade mecânica de nossos equipamentos, somadas à excelente curva de desempenho, os tornam ideais para esta aplicação.
O vapor é o gás que se forma quando a água passa do estado líquido para o estado gasoso. No nível molecular, isso acontece quando as moléculas de H2O conseguem se libertar das ligações de hidrogênio que as mantêm unidas. Essas moléculas livres são o que formam o gás transparente que conhecemos como vapor.
Os nossos Compressores são utilizados em sistemas de limpeza de engomar a vapor, estão ligados às prensas utilizadas para criar sucção, remover a humidade e secar as peças engomadas até obter um acabamento óptimo.
Dependendo do número de prensas, um vácuo com vazão suficiente é selecionado para manter toda a linha de trabalho suave e contínua. Nossos compressores de alta eficiência garantem máxima rentabilidade para este tipo de aplicação.
Obras de drenagem ou drenagem são termos utilizados para descrever a ação de remoção de águas subterrâneas ou superficiais. O lodo líquido é bombeado para um filtro-prensa através do coletor localizado no cabeçote fixo. À medida que o lodo preenche cada câmara da prensa, o líquido passa pela tela do filtro e pelo campo de drenagem.
A principal função do meio filtrante é fornecer uma estrutura de suporte para o desenvolvimento do painel filtrante. Durante o processo, partículas maiores de lama começam a fechar gradativamente as aberturas do filtro, reduzindo seu tamanho. Partículas menores fecharão completamente essas aberturas, permitindo a formação da torta de filtro.
Nossos compressores centrífugos multiestágio fornecem a pressão necessária para transportar o lodo para o sistema de filtragem.
Categoria che comprende tutta la combustione industriale di aria o gas prodotta da reazioni chimiche esotermiche tra un combustibile e un ossidante accompagnate dalla produzione di calore e dalla conversione di prodotti chimici.
La tecnologia delle nostre apparecchiature centrifughe multistadio fornisce un grande volume di aria ad alta pressione ideale per fornire l’aria aspirata nel processo di combustione.
La curva di funzionamento copre un ampio intervallo di portata consentendo una velocità variabile che può essere regolata in base alle necessità di incenerimento. I nostri compressori possono essere utilizzati anche per fornire aria al bruciatore.
A água salgada é dessalinizada para produzir água doce adequada para irrigação e consumo humano. O processo tradicional utilizado nestas operações é a destilação a vácuo, essencialmente fervendo água a uma pressão inferior à pressão atmosférica e, portanto, a uma temperatura muito inferior à normal.
Isto ocorre porque o ponto de ebulição de um líquido ocorre quando a pressão de vapor é igual à pressão ambiente, e a pressão de vapor aumenta com a temperatura. Portanto, graças à temperatura reduzida, economiza-se energia.
Os ventiladores centrífugos da Continental Industrie são responsáveis pela limpeza a jato das membranas de filtração de pré-tratamento antes da destilação por osmose reversa.
Recentemente foi desenvolvida uma nova tecnologia que permite extrair uma amostra representativa de uma fonte de gás natural e alimentá-la num analisador que examina continuamente as amostras. Esta nova tecnologia também fornece um meio de pré-condicionar a amostra de gás para reduzir o risco de condensação durante o transporte.
Esta técnica consiste em eliminar o líquido transportado da amostra de gás e reduzir o risco de condensação devido à pressão durante o transporte.
Os sopradores centrífugos da Continental Industrie são 100% isentos de óleo, ideais para sistemas de análise de gases de processo e de combustão. Eles são usados principalmente para transportar fluxos de amostras de gás do ponto de medição para o sistema de condicionamento e posteriormente para o sistema de análise.
Nosso equipamento centrífugo multiestágio é utilizado para a extração a vácuo do Biogás e seu posterior transporte para o sistema de combustão (queimador, motor térmico, etc.).
As máquinas da Continental Industrie também são usadas para extrair a vácuo gases de aterros contendo compostos orgânicos voláteis (VOCs) por meio de poços de bombeamento.
A durabilidade dos nossos equipamentos centrífugos, especialmente selados e configurados para aplicações de biogás, os torna ideais para um tipo de trabalho que requer operação permanente em uma ampla faixa volumétrica.
Grupo de materiais 2: Categoria 2 G de acordo com a diretiva ATEX 94/9/EC, utilizável na zona 1 ou zona 2.
Grupo de materiais 2: Categoria 3 G de acordo com a diretiva ATEX 94/9/EC, utilizável na zona 2.
O sistema consiste em uma camada uniforme de ar laminar de alta intensidade, conhecida como fluxo laminar. É basicamente uma câmara de ar pressurizado contendo uma série de orifícios ou fendas contínuas através das quais o ar pressurizado sai em um padrão de fluxo laminar. A velocidade do ar que sai impacta em alta velocidade na superfície de qualquer objeto para o qual seja direcionado.
O sistema de faca de ar é uma ferramenta amplamente utilizada para soprar vestígios de líquidos ou resíduos de produtos durante o transporte. Normalmente é utilizado na fabricação, como primeira etapa do processo de reciclagem, para separar partículas mais leves, secá-las na produção de peças, limpá-las, transportá-las ou como parte da limpeza de componentes.
Na mineração, a flotação é o processo pelo qual os minerais são separados da ganga ou dos resíduos de rocha, aproveitando suas diferenças hidrofóbicas. As diferenças entre minerais preciosos e ganga residual são aumentadas através do uso de surfactantes e agentes umectantes na célula de flotação, que é projetada para ser alimentada com ar forçado e requer um ventilador centrífugo.
O mineral bruto é moído até formar um pó fino e misturado com água, agentes reativos e espumantes. Quando o ar é soprado pela mistura, partículas minerais aderem às bolhas, que sobem para formar espuma na superfície. O material residual deposita-se no fundo à medida que a espuma assenta e a água e os produtos químicos são destilados, deixando um concentrado limpo. Este processo, também chamado de flotação por espuma, é utilizado para um grande número de minerais.
Para proteger as chapas de ferro da corrosão, os fabricantes aplicam um revestimento galvanizado, para isso a chapa de ferro passa por um banho líquido de galvanização e reaparece com um revestimento de espessura não uniforme.
Para deixar apenas a espessura necessária e suficiente é necessário retirar o excesso utilizando facas de ar na própria corrente de transporte. Nossos compressores centrífugos são responsáveis por fornecer esse ar aos bicos.
Para obter uma boa qualidade de revestimento é essencial fornecer uma corrente constante, livre de pulsações e de contaminantes, principais características dos nossos compressores centrífugos multiestágios.
É por esta razão que os nossos equipamentos são muito apreciados para este tipo de aplicações.