Applications

Récupération du Soufre

Les procédés de raffinage du pétrole produisent de grandes quantités de gaz résiduaires contenant du soufre. Ce soufre doit être récupéré afin de respecter la législation environnementale qui limite les émissions totales de l’usine.

Nos compresseurs sont utilisés dans ces unités de récupération de soufre (SRU) pour fournir l’air primaire nécessaire au four du réacteur.

Les compresseurs centrifuges Continental Industrie peuvent être conformes à la 7e édition de l’API 617 avec des écarts minimes.

Plus de 40 ans d’expérience dans la recherche, le développement et la fabrication de machines centrifuges font des Compresseurs Centrifuges Continental Industrie un symbole de fiabilité pour un service continu et résistant, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Aspiration centralisée

Les Compresseurs Centrifuges Multicellulaires que Continental Industrie propose sont principalement la simplicité de conception et la grande fiabilité mécanique, deux qualités très appréciées pour cette application. Les caractéristiques de l’air (débit variable avec vide constant et puissance de l’arbre d’entraînement proportionnelle au débit utilisé) permettent à notre Les machines fonctionnent avec un débit stable quel que soit le nombre d’opérateurs actifs. La consommation d’énergie est donc proportionnelle au nombre de buses d’entrée réellement utilisées. La caractéristique de fonctionnement génère donc d’importantes économies d’énergie.

Transport Pneu

La durabilité et la fiabilité de nos machines sont très importantes pour cette application.

En particulier, pour les systèmes de transport pneumatique sous vide, nos machines de coulée sous vide sont moins sensibles au passage éventuel de particules à travers la machine que les autres technologies.

Les avantages des équipements centrifuges multicellulaires en fonte ou en aluminium fabriqués par Continetal sont principalement la simplicité de conception et la haute fiabilité mécanique, deux caractéristiques très appréciées pour ce type d’application.

La conception extrêmement simple de nos machines garantit une efficacité maximale.

Traitement de Eau

La fonction du Compresseur, pour cette application, est d’alimenter un ou plusieurs réservoirs afin d’apporter de l’oxygène aux bactéries qui doivent dégrader la matière organique. Pour injecter cet air, le compresseur doit vaincre la résistance ou contre-pression due à la hauteur et aux pertes provoquées par le réseau de canalisations et le diffuseur.

La quantité d’eaux usées à traiter variant dans le temps, il est essentiel d’injecter uniquement la quantité d’oxygène nécessaire et en quantité suffisante pour optimiser la quantité d’oxygène que reçoivent les bactéries, il est donc impératif d’avoir la possibilité de faire varier le débit. tout en maintenant une pression constante. La technologie de nos compresseurs multicellulaires permet la variation du débit à travers une simple vanne de régulation située à l’entrée, de cette manière la consommation d’énergie est proportionnelle au point d’écoulement réel, optimisant ainsi les performances et la consommation d’énergie.

Fluidisation

Les fours à lit fluidisé sont fréquemment utilisés pour incinérer les déchets ou les boues des stations d’épuration des eaux usées. Le principe de la combustion en lit fluidisé est de « chauffer » un lit de sable et de mettre en suspension les particules de sable par un système de buses d’injection d’air. Le matériau combustible est introduit dans le lit où la température élevée du sable enflamme le matériau, le mouvement actif des particules de sable fluidisé achève l’incinération des matériaux combustibles.

Le compresseur centrifuge multicellulaire fournit l’air qui fluidise le lit de sable. Cet air est également utilisé pour fournir l’oxygène nécessaire à la combustion des déchets. La courbe de performance de notre Compresseur couvre une large plage permettant un débit variable et modulable en fonction de la quantité de déchets à incinérer. Nos compresseurs sont également utilisés pour alimenter en air le brûleur utilisé pour chauffer le lit de sable.

Utilisation du Gaz

La manipulation de gaz comprimés doit être considérée comme plus dangereuse que la manipulation de liquides et de solides. Les procédures adoptées pour la manipulation sûre des gaz comprimés se concentrent principalement sur le confinement du matériau, pour empêcher son évasion dans l’atmosphère, et sur le contrôle approprié de la pression et du débit.

Nos machines peuvent fonctionner en continu, même dans des conditions extrêmes, et sont capables de traiter une variété de gaz, sans contamination. Fonctionnement efficace et fiable sans fuites.

Les caractéristiques des surpresseurs centrifuges multicellulaires fabriqués par Continental Industrie sont principalement la simplicité de conception et la fiabilité mécanique, toutes deux très appréciées pour ce type d’application.

Noir fumé

Le noir de fumée est produit à partir d’une substance à base d’huile de pétrole. Cette substance est introduite dans une chambre de combustion spécialement adaptée et chauffée à environ 950 ºC. Ce processus produit des gaz de fumée noire et de la poussière.

Ceux-ci passent à travers plusieurs filtres qui extraient les poussières. De l’eau est ajoutée à cette poudre obtenue pour obtenir des granulés plus gros, qui seront séchés et traités. La poudre noire obtenue est utilisée dans une grande variété de produits, tels que la fabrication de pneus et de cartouches d’impression.

Nos compresseurs sont utilisés pour alimenter en air les brûleurs de la chambre de combustion. La simplicité et la fiabilité mécanique de nos équipements, ajoutées à leur excellente courbe de performances, les rendent idéaux pour cette application.

Utiliser Steam

La vapeur est le gaz qui se forme lorsque l’eau passe de l’état liquide à l’état gazeux. Au niveau moléculaire, c’est à ce moment-là que les molécules H2O parviennent à se libérer des liaisons hydrogène qui les maintiennent ensemble. Ces molécules libres forment le gaz transparent que nous appelons vapeur.

Nos compresseurs sont utilisés dans les systèmes de nettoyage du repassage à vapeur, ceux-ci sont connectés aux presses utilisées pour créer le vide, éliminer l’humidité et sécher les vêtements repassés pour une finition optimale.

En fonction du nombre de presses, un vide avec un débit suffisant est sélectionné pour maintenir toute une ligne de travail régulier et continu. Nos compresseurs à haut rendement garantissent une rentabilité maximale pour ce type d’application.

Déshydratation

Les travaux de drainage ou de drainage sont des termes utilisés pour décrire l’action d’éliminer les eaux souterraines ou les eaux de surface. Les boues liquides sont pompées vers un filtre-presse à travers le collecteur situé dans la tête fixe. Au fur et à mesure que la boue remplit chaque chambre de la presse, le liquide passe à travers le tissu filtrant et le champ de drainage.

La fonction principale des médias filtrants est de fournir un cadre de support pour le développement du gâteau de filtration. Au cours du processus, les plus grosses particules de boue commencent à fermer progressivement les ouvertures du filtre, réduisant ainsi leur taille. Les plus petites particules fermeront complètement ces ouvertures, permettant ainsi la formation du gâteau de filtration.

Nos compresseurs centrifuges multicellulaires fournissent la pression nécessaire pour amener les boues vers le système de filtration.

La combustion

Catégorie qui couvre toute combustion industrielle d’air ou de gaz produite par des réactions chimiques exothermiques entre un combustible et un comburant accompagnées d’une production de chaleur et d’une conversion de produits chimiques.

La technologie de nos équipements centrifuges à plusieurs étages fournit un grand volume d’air à haute pression, idéal pour alimenter l’entrée d’air dans le processus de combustion.

La courbe de fonctionnement couvre une large plage de débit permettant une vitesse variable pouvant être ajustée en fonction du besoin d’incinération. Nos compresseurs peuvent également être utilisés pour alimenter en air le brûleur.

Dessalement

L’eau salée est dessalée pour produire de l’eau douce adaptée à l’irrigation et à la consommation humaine. Le procédé traditionnel utilisé dans ces opérations est la distillation sous vide, essentiellement l’ébullition de l’eau à une pression inférieure à la pression atmosphérique et donc à une température bien inférieure à la normale.

En effet, le point d’ébullition d’un liquide se produit lorsque la pression de vapeur est égale à la pression ambiante et que la pression de vapeur augmente avec la température. Par conséquent, grâce à la température réduite, de l’énergie est économisée.

Les surpresseurs centrifuges Continental Industrie se chargent de nettoyer au jet les membranes de filtration du prétraitement avant distillation par osmose inverse.

Échantillonnage de gaz

Une nouvelle technologie a récemment été développée, permettant d’extraire un échantillon représentatif d’une source de gaz naturel et de l’introduire dans un analyseur qui examine les échantillons en continu. Cette nouvelle technologie permet également de préconditionner l’échantillon de gaz de manière à réduire le risque de condensation pendant son transport.

Cette technique consiste à éliminer le liquide transporté par l’échantillon gazeux et à réduire les risques de condensation due à la pression lors du transport.

Les surpresseurs centrifuges Continental Industrie sont 100 % sans huile, idéaux pour les systèmes d’analyse des gaz de procédé et des gaz de combustion. Ils sont principalement utilisés pour transporter des flux d’échantillons de gaz du point de mesure au système de conditionnement, puis au système d’analyse.

Biogaz

Notre équipement centrifuge multicellulaire est utilisé pour l’extraction sous vide du biogaz et son transport ultérieur vers le système de combustion (brûleur, moteur thermique, etc.).

Les machines Continental Industrie sont également utilisées pour extraire sous vide les gaz de décharge contenant des composés organiques volatils (COV) à travers des puits de pompage.

La durabilité de nos équipements centrifuges, spécialement scellés et configurés pour les applications Biogaz, les rend idéaux pour un type de travail qui nécessite un fonctionnement permanent dans une large plage volumétrique.

Groupe de matériaux 2 : Catégorie 2 G selon la directive ATEX 94/9/CE, utilisable en zone 1 ou en zone 2.

Groupe de matériaux 2 : Catégorie 3 G selon la directive ATEX 94/9/CE, utilisable en zone 2.

Feuille d'air

Le système consiste en une feuille uniforme d’air laminaire de haute intensité, appelée flux laminaire. Il s’agit essentiellement d’une chambre à air sous pression contenant une série de trous ou de fentes continus à travers lesquels l’air sous pression sort selon un flux laminaire. La vitesse de l’air sortant impacte à grande vitesse la surface de tout objet vers lequel il est dirigé.

Le système de pales d’air est un outil largement utilisé pour souffler des traces de liquide ou des résidus de produits lors de leur transport. Il est normalement utilisé dans la fabrication, comme première étape du processus de recyclage, pour séparer les particules plus légères, lors du séchage lors de la fabrication des pièces, du nettoyage, du transport ou dans le cadre du nettoyage des composants.

Flottation

Dans le secteur minier, la flottation est le processus par lequel les minéraux sont séparés de la gangue ou des stériles en profitant de leurs différences hydrophobes. Les différences entre les minéraux précieux et la gangue résiduaire sont accrues grâce à l’utilisation de tensioactifs et d’agents mouillants dans la cellule de flottation, qui est conçue pour être alimentée en air pulsé et nécessite un ventilateur centrifuge.

Le minéral brut est broyé en une fine poudre et mélangé à de l’eau, des agents réactifs et moussants. Lorsque l’air est soufflé à travers le mélange, les particules minérales s’accrochent aux bulles qui montent pour former de la mousse à la surface. Les déchets se déposent au fond tandis que la mousse se dépose et l’eau et les produits chimiques sont distillés, laissant un concentré propre. Ce procédé, également appelé flottation par mousse, est utilisé pour un grand nombre de minéraux.

Galvanisation

Pour protéger les tôles de fer de la corrosion, les fabricants appliquent un revêtement galvanisé. Pour ce faire, la tôle passe dans un bain de galvanisation liquide et ressort avec un revêtement d’épaisseur non uniforme.

Pour ne laisser que l’épaisseur nécessaire et suffisante, il est nécessaire d’éliminer l’excédent à l’aide de lames d’air sur la même chaîne de transport. Nos compresseurs centrifuges sont chargés de fournir ledit air aux buses.

Afin d’obtenir une bonne qualité de revêtement, il est essentiel de fournir un courant constant, sans pulsations et sans contaminants, caractéristiques principales de nos compresseurs centrifuges multicellulaires.

C’est pour cette raison que nos équipements sont très appréciés pour ce type d’applications.