Наши воздуходувки используются в этих установках производства серы (SRU) методом Клауса для подачи первичного воздуха, необходимого в реактор.
Безмаслянные центробежные воздуходувки Continental Industrie соответствуют стандарту API 617 7-го издания с минимальными отклонениями.
Более чем 50-летний опыт в исследованиях, проектировании и производстве безмаслянных центробежных воздуходувок и несколько тысяч воздуходувок, запущенных в эксплуатацию, делают воздуходувки и насосы производства компании Continental Industrie эталоном надежности и эффективности в условиях непрерывной и тяжелой эксплуатации 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Основными преимуществами центробежных безмаслянных многоступенчатых воздуходувок в корпусе из литого чугуна или алюминия компании Continental Industrie являются простота конструкции и надежность механических узлов, что особенно важно в данной сфере применения.
Характеристики воздуха (переменный расход при постоянном вакууме и мощность приводного вала пропорциональная используемому расходу) позволяют нашим установкам работать со стабильным расходом вне зависимости от количества имеющихся активных потребителей. Таким образом, потребляемая энергия пропорциональна количеству используемых входных патрубков.
Благодаря этому эксплуатационные характеристики позволяют добиться значительной экономии энергии.
В данной области важными характеристиками являются долговечность и надежность наших установок.
В частности, агрегаты из литьевого чугуна, создающие вакуум для наших пневматических конвейерных систем, менее чувствительны к возможному прохождению частиц через них, чем при использовании других технологий.
Основными преимуществами центробежных многоступенчатых вытяжных установок из литьевого чугуна или алюминия производства компании Continental Industrie являются простота конструкции и надежность механических узлов, что особенно важно в данной сфере применения.
Чрезвычайно простая конструкция наших установок гарантирует максимальную степень надежности.
В данной области применения функция нагнетателя заключается в подаче воздуха к одной или нескольким емкостям для подпитки кислородом бактерий, разлагающих органический материал. Для впуска данного воздуха, давление, создаваемое нагнетателем, должно быть выше сопротивления или противодавления, возникающего под напором столба воды, и потерь от трения, создаваемого диффузором/ трубами.
Поскольку объем обрабатываемых сточных вод непостоянен по времени, требуется впускать только необходимое и достаточное количество кислорода для оптимизации потребности в нем бактерий, поэтому крайне важно иметь возможность изменять расход при поддержании постоянного давления.
Технология многоступенчатых центробежных нагнетателей позволяет изменять расход с помощью простой дроссельной заслонки расположенной на впуске. Потребление энергии вследствие этого пропорционально фактическому расходу, благодаря чему оптимизируется производительность, и энергопотребление сводится к минимуму при любых условиях эксплуатации.
Сушильные печи с применением псевдоожиженного слоя часто используются для сжигания отходов или пульпы из водоочистных установок. Принцип сжигания в псевдоожиженном слое заключается в «нагреве» слоя песка и приведения его частиц во взвешенное состояние путем нагнетания воздуха через систему впускных форсунок. Сжигаемый материал затем подается в слой, где нагретый до высокой температуры песок воспламеняет материал, а активно движущиеся псевдоожиженные частицы сжигают его окончательно.
Центробежные многоступенчатые нагнетатели осуществляют подачу воздуха для «флюидизации» слоя песка. Этот воздух также используется для снабжения необходимым количеством кислорода процесса горения отходов. График производительности нагнетателя охватывает широкий диапазон расхода, тем самым позволяя изменять скорость подачи воздуха с учетом количества сжигаемых отходов. Наши нагнетатели также могут использоваться для подачи воздуха к горелке, используемой для нагрева слоя песка.
Транспортировка сжатого газа должна считаться опаснее транспортировки жидкостей и твердых веществ. В основе процедур, применяемых для безопасной транспортировки сжатых газов, лежит сдерживание материала для предотвращения его утечки в атмосферу и управление давлением и расходом.
Установки нашего производства могут работать непрерывно даже в экстремальных условиях и способны транспортировать множество различных газов без риска загрязнения окружающей среды, работая эффективно и надежно без утечек газа.
Основными преимуществами центробежных многоступенчатых нагнетателей производства компании Continental Industrie являются простота конструкции и надежность механических узлов, что особенно важно в данной области применения.
Углеродная сажа образуется из веществ на нефтяной основе. Нефтесодержащее вещество подается в специально приспособленную камеру сгорания и нагревается примерно до 950 ºC. В процессе этого происходит крекинг нефтесодержащего вещества с образованием газа и порошковой углеродной сажи.
Данные элементы проходят через ряд фильтров, извлекающих углеродную сажу. При добавлении воды порошок гранулируется. Затем гранулы обрабатываются, сушатся и доводятся до необходимого состояния (кондиционируются). Полученная углеродная сажа применяется при производстве самых разнообразных материалов, включая пневматические шины и краски для печати.
Нагнетатели нашего производства используются для подачи воздуха на горелки камер сжигания. Характеристики нагнетателей в отношении простоты эксплуатации, надежности механических узлов и производительности делают ниши установки идеально подходящими для данного процесса.
Пар является газом, формируемым при переходе воды из жидкого в газообразное состояние. Если рассматривать данный процесс на молекулярном уровне это происходит, когда между молекулами воды разрушаются удерживающие их водородные связи. Эти освобожденные молекулы и формируют прозрачный газ, называемый нами паром.
Компрессоры нашего производства применяются в вакуумных гладильных установках. Созданный вакуум передается на прессы, используемые для вакуумной очистки, удаления влаги и глажки сухой одежды до оптимального внешнего вида.
В зависимости от количества прессов, вы можете выбрать вакуумную установку, работающую с расходом достаточным для поддержания постоянного и бесперебойного режима работы. Наши высокоэффективные компрессоры обеспечивают максимальную надежность для этой сферы применения.
Обезвоживание или строительное осушение – это термины, используемые для описания процесса удаления грунтовых или поверхностных вод. Пульпа перекачивается в фильтр-пресс через коллектор, расположенный на стационарном приемнике. В процессе заполнения каждой камеры фильтр-пресса пульпой, содержащаяся в ней жидкость проходит через фильтровальную среду и поперек поля фильтрации.
Основной функцией фильтровальной ткани является создание удерживающего каркаса, необходимого для формирования фильтрационного кека. В процессе выполнения цикла более крупные частицы в пульпе начинают постепенно забивать отверстия в фильтровальной ткани, уменьшая их размер. Затем более мелкие частицы забивают и эти уменьшенные отверстия, тем самым формируя кек.
Наши многоступенчатые центробежные нагнетатели создают давление для перемещения пульпы в фильтр-пресс
Сфера применения, покрывающая любой тип сжигания воздуха или газа, производимого последовательностью экзотермических реакций между топливом и окислителем с выделением тепла и конверсией химических веществ.
Наша технология многоступенчатых центробежных нагнетателей предлагает подачу большого объема воздуха под высоким давлением для подпитки процесса горения сжатым воздухом.
Эксплуатационные характеристики нагнетателя покрывают широкий диапазон расхода, позволяя, тем самым, регулировать скорость подачи воздуха для соответствия количеству сжигаемых отходов. Наши нагнетатели также могут использоваться для подачи воздуха к горелке, используемой для нагрева слоя песка
Для того чтобы получить свежую воду, подходящую для употребления или для полива, соленую воду необходимо опреснить. Традиционным технологическим процессом в данной области является вакуумная дистилляция: в сущности, это кипячение воды при давлении меньше атмосферного и, следовательно, при гораздо более низкой температуре, чем в обычных условиях.
Так происходит по причине того, что жидкость закипает, когда давление пара равняется атмосферному давлению и давление пара повышается с температурой. Таким образом, вследствие сниженной температуры, сохраняется энергия. Многостадийная мгновенная дистилляция является лидирующим в данной области методом, который используется в 85% случаев в мировом производстве.
Принципиальными конкурентами данной технологии являются процессы, в которых для опреснения применяются мембраны, главным образом, работающим по методу обратного осмоса. В данном процессе применяются полупроницаемые мембраны и давление для разделения соли и воды.
В недалеком прошлом была разработана технология, делающая возможным извлечение репрезентативных проб из природных источников, из которых газ подается на анализаторы непрерывного действия. Новая технология также предоставляет методы для предварительного кондиционирования отобранного газа, до некоторой степени снижающего риск конденсации при транспортировке газа в анализатор.
Новая технология состоит из первоочередного удаления унесённой жидкости из пробы, за которым следует незамедлительное снижение риска конденсации в результате давления при транспортировке.
Центробежные нагнетатели производства компании Continental Industrie гарантируют подачу 100% безмасляного воздуха и идеально подходят для остаточных газов и систем анализа технологического газа. Главным образом наши установки применяются для транспортировки потоков газовых проб от точки измерений до системы кондиционирования газа и стойки анализатора.
Наши многоступенчатые вакуумные нагнетатели используются для вакуумного удаления биогаза из зон экстракции биогаза с его подачей на системы сжигания (горелки, термальные двигатели и т.д.).
Центробежные нагнетатели Continental Industrie используются также для удаления образующегося при разложении отходов газа путем экстракции летучих органических соединений (VOC) через насосные скважины.
Прочность конструкции центробежных нагнетателей, их специально предназначенная для биогаза система уплотнения, и характеристики производительности прекрасно приспособлены для работы в областях, где требуется работа с большим диапазоном объемного расхода.
Материал группы 2 – категория 2 G по директиве Atex 94/9/CE, пригодный для применения в зоне 1 или зоне 2.
Материал группы 2 – категория 3 G по директиве Atex 94/9/CE, пригодный для применения в зоне 2
Воздушный нож – это инструмент, применяемый для сдувания жидкости или опилок с продукции во время её перемещения на конвейере. Обычно воздушные ножи применяются на производстве или на первой стадии в процессе повторной переработки отходов для отделения более легких или мелких частиц от других компонентов для использования их на более поздних или повторных стадиях. Также их применяют для сушки готовых деталей и для очистки конвейеров, а также в качестве одной из операций в моечных установках.
Воздушный нож, состоит из высокоинтенсивной, однородной ламинарной завесы воздуха, иногда также называемой безвихревым потоком. Конструкция промышленных воздушных ножей представляет собой воздушную напорную камеру с избыточным давлением с рядом отверстий или сплошными прорезями, через которые выходит сжатый воздух в виде ламинарного потока. Затем скорость движения выходящего воздуха создает ударную силу, действующую на поверхность обрабатываемого объекта, куда она направлена.
В горнодобывающей промышленности технология флотации применяется для извлечения полезных минералов из малоценной и пустой породы, используя разницу в их гидрофобности. Разница между ценными минералами и пустой породой увеличивается за счет применения поверхностно-активных веществ и смачивающих агентов во флотационных камерах, которые спроектированы для впуска сжатого воздуха и требуют применения флотационных воздуходувок.
Необогащенная руда проходит стадию измельчения до порошка, а затем смешивается с водой, пенообразующими и собирающими флотационными реагентами. При продувке смеси воздухом, частицы минералов налипают на образовавшиеся пузырьки воздуха, поднимающиеся в виде пены на поверхность. Не представляющие ценности материалы (пустая порода) осаждаются на дно. Слой пены снимается, вода и химикаты дистиллируются или удаляются другими способами, таким образом, что остается чистый концентрат. Данный технологический процесс, также называемый пенной флотацией, используется для целого ряда минералов, но особенно часто для минералов содержащих серебро.
Для защиты листового железа от коррозии производители подвергают листы гальванизации. Для этого листы пропускаются через гальванизационные ванны, и после их прохождения образуется покрытие неоднородной толщины.
Чтобы оставить слой необходимой и достаточной толщины для защиты от коррозии, следует удалить избыток с помощью воздушных ножей. Для подачи воздуха на форсунки воздушных ножей используются центробежные нагнетатели.
Хорошее качество покрытия возможно только при подаче не содержащего масла незагрязненного воздушного потока, поступающего равномерно и без пульсации. Одной из характеристик конструкции центробежных многоступенчатых нагнетателей является подача чистого, не содержащего масла воздуха без пульсации.
По этой причине наши нагнетатели предпочтительны для подобных применений.