Traitement des eaux usées
4 surpresseurs centrifuges multicellulaires
Modèle 151A.06
Pression : 7,5 mH2O
Débit : 7.500 m3/h
Puissance : 220 kW
La fonction du ventilateur, pour cette application, est d’alimenter en air un ou plusieurs réservoirs afin d’apporter de l’oxygène aux bactéries qui dégradent la matière organique. Pour injecter cet air, le ventilateur doit vaincre la résistance, ou contre-pression, due à la hauteur de l’eau et aux pertes du diffuseur/tuyauterie.
La quantité d’effluent à traiter évoluant au cours du temps, il est souhaitable d’injecter uniquement la quantité d’oxygène nécessaire et en quantité suffisante pour optimiser les besoins en oxygène des bactéries, rendant ainsi impératif de pouvoir faire varier le débit. tout en maintenant une pression constante.
La technologie Centrifuge Multi-Étage permet la variation du débit par une simple vanne papillon de régulation située à l’entrée. La consommation d’énergie est donc proportionnelle au point d’écoulement réel, optimisant ainsi les performances et minimisant la consommation d’énergie dans toutes les conditions de fonctionnement.
Stations d’épuration – Combinaison d’équipements
Le biogaz de la décharge est transporté du champ de captage de la décharge jusqu’à l’installation de soufflage via le collecteur principal de collecte de gaz. Le LFG passe ensuite généralement par un récipient d’extraction de liquide pour éliminer les particules de gaz et le liquide, avant d’être acheminé vers le ventilateur. Les vannes de blocage et les vannes de dérivation peuvent être activement utilisées dans certaines décharges si l’on souhaite acheminer le gaz autour du récipient d’élimination du liquide. Ceci n’est généralement pas recommandé car l’élimination des condensats contribue à protéger les instruments et équipements de traitement.
L’installation de ventilation et l’équipement de contrôle associé peuvent être logés à l’intérieur d’un bâtiment ou être exposés aux éléments extérieurs. Il doit être situé au centre avec de la place pour l’expansion et l’alimentation électrique. Il devrait également avoir la capacité de gérer 100 pour cent de l’estimation de production maximale du LFG, ainsi qu’une taille supplémentaire pour le contrôle de la migration du LFG. Des vannes papillon sont souvent installées sur la tuyauterie d’entrée et de sortie de chaque ventilateur utilisé pour permettre un fonctionnement continu du ventilateur pendant l’entretien et les arrêts programmés.
Le but du ventilateur LFG (également connu sous le nom de compresseur) est de créer un vide pour l’extraction du gaz des puits de collecte et des tranchées sous pression, le tirage du LFG vers le ventilateur et le poussage du LFG vers la torchère ou autres équipements de traitement. Ce processus est connu sous le nom de contrôle actif du LFG, ce qui contraste avec le contrôle passif du LFG. Les systèmes passifs, dans lesquels le LFG est généralement autorisé à s’évacuer dans l’atmosphère avec peu ou pas de traitement, ne sont le plus souvent pas préconisés pour les opérations de mise en décharge modernes. Le principal composant mécanique du système de soufflage est le compresseur de gaz ou le ventilateur lui-même. D’autres équipements associés peuvent inclure :